泡罩包裝是醫藥產品常用的一種包裝形式，通過硬片與鋁箔兩部分熱封結合在一起，形成可以容納藥品的密閉空間。泡罩包裝各水泡眼之間并不是相通的，如果其中一個出現泄露也不會影響其他水泡眼，因此泡罩包裝對藥品具有良好的保護作用。所以在泡罩生產過程中，泡罩包裝對藥品保護作用的強弱與硬片、鋁箔間的熱合強度息息相關。為了確保藥品的質量，需要對鋁箔與硬片的熱合強度進行測試。

《YBB00182004-2015 鋁_聚乙烯冷成型固體藥用復合硬片》中提到如何測定藥用復合硬片的熱合強度。標準規定取復合硬片適量，PE 層與 PE 層對封，熱合溫度 155 C5 C、壓力0.2 MPa、時間1秒，照熱合強度測定法(YBB00122003-2015)測定，試樣的平均熱合強度不得低于 5.0 N/15 mm。

測試原理：將表面涂有一定量熱封膠的鋁與聚氯乙烯(PVC)或聚偏二氯乙烯(PVDC)硬片熱封制成標準試片,通過拉力試驗機測定聚氯乙烯(PVC)或聚偏二氯乙烯(PVDC)硬片與鋁箔剝離所需荷載，即為鋁箔的熱封強度。根據測試原理可以看出該測試需要兩種儀器，熱封過程采用的試驗設備為HST-H3 熱封試驗儀； 熱封強度測試采用的試驗設備為XLW-H 智能電子拉力試驗機。

HST-H3 熱封試驗儀

XLW-H 智能電子拉力試驗機

測試步驟：

1. 開啟拉力試驗機電源，調零

2. 將標準試片一端的固體硬片與鋁箔剝離開 50 m,將試片剝開端的固體硬片部分夾于拉力試驗機的上夾具中,將試片剝開端的鋁箔部分夾于拉力試驗機的下夾具上(見圖 1)

3. 以200mm/min20 mm/min 的拉伸速度將固體硬片與鋁剝離，記錄最大荷載

鋁/聚乙烯復合硬片的熱封強度直接影響著其所形成的泡罩包裝的密封性能，也是影響藥品保質效果的重要因素。通過綜合使用HST-H3 熱封試驗儀及XLW-H 智能電子拉力試驗機，可快速檢測鋁/聚乙烯復合硬片的熱封強度，試驗過程的操作簡單，試驗結果的精度高、穩定性及重復性好。

賽成儀器立足濟南，服務寰球。公司始終秉承持續創新的經營理念，用匠心鑄就精品，以品質贏得信賴。賽出品質，成就共贏！期待與行業內的企事業單位增進交流和合作。

泡罩包裝的測試方法與測試儀器

泡罩包裝的主要包裝對象是固體藥品，包裝應當使內含的藥物制劑與外界隔離，一方面防止藥物活性成分揮發、逸出及泄露。揮發性藥物成分能溶解于包裝材料的內側，在滲透壓的作用下向另一側擴散，如含芳香性成分及內含揮發性活性成分的固體藥物制劑，其活性成分易揮發并穿透某些材料。另一方面防止外界的空氣、水分、異物、微生物進入而與藥品接觸。空氣中含有氧氣、水分、大量的微生物和異物顆粒，這些成分進入到包裝后會導致藥品氧化、水解、降解、污染和發酵。

泡罩包裝所用的PTP鋁箔和PVC硬片或PVC/PVDC復合硬片會直接接觸藥品，因此需要特別關注材料的檢測，泡罩包裝檢測項目有外觀、阻隔性能測試、拉伸強度檢測、耐沖擊強度試驗、熱收縮率測試等機械性能，以及衛生指標等等，分別有相應的檢測方法和標準（或者企業標準）。

下面，賽成儀器小編著重介紹一下泡罩包裝的測試方法與測試儀器設備。

1.泡罩包裝阻隔性測試及檢測儀器

阻隔性檢測是泡罩包裝的重點檢測項目，包括材料的氧氣透過率檢測和水蒸氣透過率檢測 。

水蒸氣透過量測試方法  取本品適量，照塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法 杯式法（GB1037-88）的規定進行。試驗時熱封面向濕度低的一側，試驗溫度（38±2）℃，相對濕度（90±5）℃，不得過0.5g(m2.24h)

氧氣透過量測試方法   取本品適量，照氣體透過量測定法（YBB00102003-2015），試驗時PE面向氧氣低壓側，不得過0.5c㎡/(m2.24h.0.1Mpa)

泡罩包裝阻隔性檢測儀器有氧氣透過率測試儀和水蒸氣透過率測試儀。

2.泡罩包裝熱合強度檢測

密封性是泡罩包裝實用性的重要指標，而泡罩包裝熱合強度是體現密封性的重要檢測項目。對于泡罩包裝來講，在鋁箔和PVC硬片或PVC/PVDC復合硬片的檢測中分別都有熱合強度檢測項目。

泡罩包裝熱合強度檢測方法為：參照具體的檢測標準選擇合適的熱封參數，通過熱封儀對PVC硬片或PVC/PVDC復合硬片進行熱封（將鋁箔的黏合層面與PVC片疊合），然后用標準裁切器將試樣切成15mm寬，取中間三條通過醫藥包裝性能測試儀XLW-H 進行180°剝離（剝離速度按具體檢測標準的要求執行），剝離所需要做的較大值就是熱合強度。

3.泡罩包裝加熱伸縮率測試

加熱伸縮率是PVC硬片或PVC/PVDC復合硬片的重要檢測項目，系指樣品在一定時間內經受一定溫度后尺寸的變化，以標點間距離的變化量與初始標點間距離之比的百分率表示，按照YBB00292004《加熱伸縮率測定法》的規定進行測試。

從硬片上切取正方形試片兩塊，在中心點位置，用刀片切透，劃出標點間距的兩條互相垂直線縱向AB、橫向CD，再分別在兩條線的頂端劃出刻痕，準確測定每片AB、CD線段長度后分別取算術平均值。將試片平放在玻璃或金屬板上，不應影響試片的自由變形，水平放置于100℃±1℃的加熱裝置內，保持10min，取出冷卻至室溫。然后分別準確測定每片AB、CD線段長度后分別取算術平均值。標準要求加熱伸縮率應在±6%以內。

檢測儀器：熱縮試驗儀RSY-01

4.泡罩包裝耐沖擊強度檢測

沖壓成型是泡罩包裝制造過程中的一個重要步驟，因此檢測PVC硬片或PVC/PVDC復合硬片的耐沖擊強度意義重大，需要使用落球沖擊試驗儀完成該項測試。

取本品適量，縱、橫向各五個。試樣應在23±2℃、50±5%RH的環境中放置4h以上，并在上述條件下進行試驗。將試樣（復合硬片要求PVDC層向上）分別固定在落球沖擊試驗儀上，按照下表選取鋼球和落球高度，使鋼球自由落下于跨距中央部位，縱、橫向均不得有二片以上破損。

5.泡罩包裝鋁箔小孔度測試

泡罩包裝的底板一般采用鋁箔材質，鋁箔真空度是指鋁箔上穿透性的小孔洞，它直接影響較終包裝對內容物的防護性，如果真空度正好處于泡罩的部位，藥品包裝的防護性將完全喪失。

檢測方法：在規定的環境及燈箱光源下，利用鋁箔小孔的透光性，來觀察小孔的數量，并測量小孔的尺寸。根據YBB00152002標準要求，每一平方米中，直徑大于0.3mm的小孔不允許有，直徑為0.1-0.3mm的小孔數不得超過一個。

檢測儀器：鋁箔小孔度測試儀ZK-03

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續創新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業內不同客戶的品控需求，期待與行業內的企事業單位增進交流和合作。

賽成儀器，賽出品質，成就未來！

背景：奶片是經過混合、壓片、包裝制成的片狀乳制品，亦或將奶片生產所需的原料經混合、均質、濃縮、噴霧干燥制成奶片基料粉，再與其他輔料進行混合、壓片、包裝制得。奶片的主要營養成分主要包括蛋白質、脂肪、碳水化合物等，由于其營養豐富、可直接食用、攜帶方便、保質期長等優點，與鮮奶相比，奶片無需冷藏、無需加熱食用，已成為乳制品中的亮點。食用奶片可享受到牛奶的風味和質地，獨有的加工工藝，保留了牛奶中多種營養成分。

泡罩材料是通過熱合的方式與蓋口材料涂有粘合劑的一面密封，其良好的熱合質量是保證各泡罩密封性和獨立性的重要因素，否則當其中某泡眼中的奶片被取走，其余水泡眼則易出現漏氣、破漏，導致干吃奶片受潮、變質，甚至出現損片的現象。究其原因，一方面是由于熱封參數和工藝的設置出現偏差，另一方面，若蓋口材料中鋁箔厚度的均勻性較差，則直接影響粘合劑涂布量的均勻性，從而也成為導致封合質量變差的一個因素。因此，制定合理的熱合參數，加強熱合質量控制能在Z大程度上避免上述現象的發生。

　　常用的實驗室質量控制方法為：利用HST-H3熱封試驗儀將鋁箔與PVC硬片在設定熱封溫度、熱封壓力、熱封時間下進行熱封。利用取樣器，從熱封后的試樣中間部位取3條寬度為15mm的試樣條，用于熱合強度的測試。

產品特點：

• 微電腦控制、大屏幕液晶顯示、PVC操作面板、菜單式界面、方便用戶快速操作

• 鋁灌封式的熱封頭保證了熱封面加熱的均勻性，試樣不同位置的熱封溫度保持一致

• 數據補償控溫系統，使上下封頭溫度快速升溫、控制更jing準

• 下置式雙氣缸同步回路，進一步保證了熱封面受壓均勻

• 氣缸采用壓力循環系統，自動補壓，保證測試壓力準確

• 上下熱封頭獨立控溫，超長熱封面設計，滿足不同客戶需求

• 手動與腳踏開關雙重啟動模式以及防燙傷安全設計，方便用戶操作使用HST-H3三項指標特點與優勢：溫度、壓力、時間

技術指標：

熱封強度又稱熱合強度或封口強度，是評定食品包裝熱封合部位密封強度的指標。若熱封效果明顯強于復合牢度時，易出現熱封部位不易拆封。若熱封強度不足，成品包裝會出現開口、漏氣、破袋等問題。

速凍制品包括速凍****、速凍餃子、速凍湯圓、速凍饅頭、花卷、春卷等，一般使用塑料復合膜包裝，若速凍制品包裝封口強度不足易出現漏氣或破袋的問題，導致速凍制品口感變差，甚至滋生細菌，危機消費者的身體健康。因此，食品企業速凍制品包裝應具有合理的熱封強度來保證產品包裝封口密封性能。

速凍制品是通過急速低溫加工出來的速凍食品，低溫狀態下包裝袋封口破損的概率較高。本文利用賽成儀器智能電子拉力試驗機測試速凍制品包裝熱封性能，并介紹了試驗的基本過程及試驗設備的適用范圍、試驗過程等內容，幫助食品企業有效監控產品熱封參數。

試驗儀器

國內針對塑料薄膜包裝袋熱封強度的測試標準主要參考QB/T 2358-1998 《塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法》。測試可選用賽成儀器自主研發設計的XLW-H智能電子拉力試驗機。

試驗原理：將試樣裝夾在夾具的兩個夾頭之間，兩夾頭做相對運動，通過位于動夾頭上的力值傳感器和機器內置的位移傳感器，采集到試驗過程中的力值變化和位移變化，從而計算出試樣的熱封強度、拉伸強度、變形率、剝離強度等性能指標。

測試樣品與試驗過程

測試樣品：某食品廠提供的速凍制品復合膜包裝。

試驗過程：

(1) 從樣品袋的三個熱封邊分別裁取寬15 mm，展開長度為100 mm的試樣條10個。

(2) 設置試樣寬度、試驗速度等參數信息。

(3) 將試樣條的兩端分別夾在兩個夾具上，試樣條的長軸方向應與兩夾具的重合。

(4) 點擊開始試驗選項，試驗開始。儀器自動記錄試驗過程中的力值，計算試驗結果。

測試結果與分析

測試結果為：上封邊的熱封強度平均值為22.145 N/15mm，下封邊的熱封強度平均值為23.114 N/15mm，側封邊的熱封強度平均值為11.256 N/15mm。

從上述檢測結果來看，側封邊與上、下封邊熱封強度相差較大且強度值偏低，易導致產品在側封邊處出現漏氣或破袋的情況，建議生產廠家在生產環節及出廠前應加強熱封強度和密封性能等相關性能的檢測。XLW-H智能電子拉力試驗機是一款專業用于復合膜包裝封口強度的儀器，具有試驗結果可靠、設備操作簡單、試驗效率高等優點，真實反映速凍制品塑料復合膜包裝的熱封性能。

技術指標

量程范圍 500 N（標配）

30 N、100 N、1000 N、1500 N（可選）

精　　度 優于0.5 級

分辨率 0.01 N

位移精度 0.5 級

位移分辨率 0.1 mm

試驗速度 1 ~ 800 mm/min（無級調速）

試樣寬度 50 mm（標配）

30mm （可選）

試樣夾持 氣動

行　　程 1000 mm

電　　源 AC 220 V 50 Hz

外形尺寸 540mm(L) × 450mm(B) × 1560mm(H)

凈　　重 72 kg

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續創新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業內不同客戶的品控需求，期待與行業內的企事業單位增進交流和合作。

賽成儀器，賽出品質，成就未來！

熱封袋廣泛應用于日化產品包裝、食品藥品的包裝等，是一種常用的產品包裝。在熱封袋進行產品填充時，包裝袋的熱封處容易出現泄露（泄漏），而在實際使用中，熱封處也常常會出現破損。為此，選擇合適的熱封材料以及熱封參數是非常重要的，在保證產品質量的同時，還能還能防止成本過剩。

熱封參數三要素

熱封是熱和力共同作用的結果，它是利用外界的各種條件（如電加熱、高頻電壓及超聲波等）使塑料薄膜封口部位受熱變為粘流狀態，并借助一定壓力，使兩層薄膜熔合為一體，冷卻后保持一定強度。它的參數通常表現在三個方面：

1、熱封溫度

熱封溫度是熱封的關鍵因素，它的作用是使粘合膜層加熱到一個比較理想的粘流狀態。由于高聚物沒有確定的熔點，只是一個熔融溫度范圍，即在固相與液相之間有一個溫度區域，當加熱到該溫度區域時，薄膜進入熔融狀態。高聚物的粘流溫度及分解溫度是熱封的下限和上限，這兩個溫度的差值大小是衡量材料熱封難易的重要因素。

2、熱封壓力

熱封壓力的作用是使已處于粘流狀態的薄膜在封口界面間產生有效的高分子鏈段相互滲透、擴散現象，也使高分子間距離接近到可以產生分子間作用力的結果。熱封壓力過低，可能造成熱封不牢；壓力過高，可能使粘流態的部分有效鏈段被擠出，造成熱封部位半切斷狀態，強度減弱，壓力高限應該使封口后強度比封口前不低于15％。

3、 熱封時間

熱封時間指薄膜停留在封刀下的時間，熱封時間決定了熱封設備的生產效率。

綜上所述，熱封參數是影響熱封效果的重要依據，也是薄膜、復合膜、藥用鋁箔類產品在工業化操作過程中需檢測的物理性能檢測指標之一，這里可以借助熱封試驗儀HST-H3對原材料的熱封時間、熱封溫度、熱封壓力進行測定，保證產品質量的同時，還能防止成本過剩。

熱封試驗儀HST-H3基于熱壓封口測試方法，上下熱封頭單獨控溫，超長熱封面設計；賽成自主研發“定溫微控”系統、控溫精度更高；下置式氣缸同步回路，保證壓力均衡；鋁灌封式的熱封頭保證了熱封面加熱的均勻性。

熱封袋熱封測試方法操作步驟：

①打開系統氣源。并準備好需要做熱封試驗的薄膜試樣。

②系統上電。按下設備左后側的電源開關，儀器顯示屏進入“歡迎界面”。

③設定試驗參數。按任意鍵進入儀器“主界面”，此時按“設置”鍵，對熱封時間、熱封壓力等進行設置；設置完成后，按“確認”鍵，系統對設置進行保存。

④通電后，加熱系統即開始加熱。

⑤將封頭加熱至要求溫度。

針對鋁箔藥品包裝，除去熱封時間、溫度、壓力外，原輔材料、粘合劑、生產工藝等因素對于熱封強度均有影響。相關產品生產廠家可根據測試結果對生產線相關參數進行調整。

使用熱封試驗儀HST-H3對原材料進行熱封后，可再使用XLW-H 智能電子拉力試驗機對熱封部位進行熱合強度測試，測定其熱合強度是否滿足相關標準規定或企業內定標準，從而判定所設定的熱封時間、壓力及溫度是否準確。

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續創新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業內不同客戶的品控需求，期待與行業內的企事業單位增進交流和合作。

賽成儀器，賽出品質，成就未來！

泡罩包裝是將產品封合在透明塑料薄片形成的泡罩與底板之間的一種包裝方法。又稱水泡包裝、PTP包裝。包裝時，將藥品放入硬片的水泡眼中，然后與藥用鋁箔進行熱封，從而形成了各水泡眼相互獨立的泡罩包裝。具有優良的遮光性、阻氣性、防潮性和保味性等優點，是藥包裝的主要形式之一。現實中藥物易受到氧氣的影響造成藥品變色變質等情況，這不但影響藥品的藥效和保質期，還會嚴重影響藥品企業的品牌形象，使企業效益下滑。為了實現包裝質量的全面監控，制藥企業以及藥包材生產企業必須擁有專業、科學、便捷的泡罩包裝透氧檢測儀器與管控手段。

目前有關包裝材料的氧氣透過率測試方法主要為庫侖計檢測法，ASTM D3985標準介紹了 利用電量分析法（庫倫法）檢測薄膜、片材的透氧性，適用于薄模、薄片、層壓膜、擠出膜在干燥狀態下的透氧性。國內標準也有很多相關標準，例如2015年開始實施的GB/T 31354《包裝件和容器氧氣透過性測試方法 庫侖計檢測法》規定了在穩態條件下采用庫侖計法對包裝件和容器氧氣透過性進行測試的試驗方法，適用于塑料及其復合材料包裝件和容器的氧氣透過性的測試；2022年開始實施的GB/T 19789《包裝材料 塑料薄膜和薄片氧氣透過性試驗 庫侖計檢測法》規定了庫侖計檢測法測試塑料薄膜和薄片等包裝材料的氧氣透過性的試驗方法，此法適用于塑料薄膜、薄片、復合材料、紙塑復合材料、塑料涂覆織物等包裝材料的氧氣透過性的測試。

賽成儀器自主研發的泡罩包裝透氧檢測儀器，又稱氧氣透過率測試儀。儀器采用庫侖氧氣傳感器和等壓法測試原理，參照ASTM D3985等標準設計制造，適用于高、中氧氣、空氣阻隔材料，用于測試其氧氣透過率。多腔獨立測試、高精度傳感器、自動化溫濕度控制、滿足各種試驗條件下的測試，適應用于食品、藥品、醫療器械、日化、光伏、電子、工業品等領域的薄膜、片材、容器及相關材料的氧氣透過性能測試。

試驗過程

(1) 將單獨的一個泡罩包裝樣品固定在特殊夾具上，使其固定在儀器專用的容器測試托盤裝置上，密封完成后，利用管路將其連接在儀器上，再用密封袋將樣品及托盤裝置進行密封包扎。

(2) 設置試樣名稱、試驗溫度、試驗濕度等參數。

(3) 點擊“開始試驗”選項。

(4) 啟動氣源，調節濕度以及載氣流量。

(5) 試驗結束后，儀器自動計算并顯示試驗結果。

總而言之，氧氣透過率測試儀作為透氧性測試的專業設備，是監控泡罩包裝透氧性的重要依據，也是藥品企業應加強泡罩包裝整體阻氧性的主要手段。賽成儀器一直致力于醫藥包裝質量檢測的技術研發與服務，擁有為藥品包裝量身打造的全套專業檢測設備，檢測項目涵蓋廣泛，能夠為企業提供合理、精準的包裝質量解決方案。

賽成儀器立足濟南，服務寰球。公司始終秉承持續創新的經營理念，用匠心鑄就精品，以品質贏得信賴。賽出品質，成就共贏！期待與行業內的企事業單位增進交流和合作。

一、          概述

1.1、啤酒的穩定性變化原因分析及其影響？

穩定性變異主要由于環境條件中的光照、空氣、溫度和濕度共同作用，導致內容物氣味兒發生變異、包材外觀變色、強度下降等破壞性效果的現象，給產品的質量控制、使用安全和品牌商譽帶來負面影響。啤酒等飲料類產品，內包裝涉及趨向玻璃瓶，包括產品在儲藏、流通和銷售渠道環節都會經歷各類環境因素的影響。因此，研究如何改善配方工藝、包裝設計，找出最優配方，設定最佳儲藏條件，對于保障產品品質和品牌形象至關重要。

1.2、啤酒穩定性變異現象類型總結

1）  變味兒，一定的光照暴露條件下產生stunk異味兒，類似臭雞蛋的味道；  

2）  內容物和包裝材料變色、褪色，有效成分功效喪失；

3） 包材強度下降；

4）  耐摩擦性能衰減；

總結：

1）  影響啤酒的色澤、氣味兒、口感；

2）  影響食用安全和品質形象；

1.3、開展穩定性加速方法的應用價值

1）  工藝優化，配方篩選，供應商驗證審核，借助實驗室條件可控的穩定性加速方法，可快速驗證啤酒和包裝材料的耐候性和穩定性，提高供應鏈管理水平；

2）  開展比對試驗，找出性價比最優的工藝配方組合；

3）  快速性：加快產品研發周期，快速再現穩定性變異效果。實驗室穩定性加速方法條件可控，強度可調節，短短幾天幾周即可再現自然老化幾個月甚至幾年的老化效果，大大縮短了產品的開發周期。

二、          實驗室穩定性加速方法

2.1 、Q-SUN Xe-3HSC氙燈老化試驗箱

Q-SUN Xe-3-HSC氙燈老化試驗箱模擬控制光照條件，對溫度和相對濕度做精確控制，配套制冷機可可實現室溫光穩定性測試需要。Q-SUN Xe-3-HSC氙燈試驗箱提供一個標準可校準可重復的試驗環境，強度可調節設定，參數可校準，校準溯源至NIST美國國家標準與技術研究院，CNAS認可，上海實驗室有A2LA認證實驗室，可提供樣品測試和校準溯源服務。

2.2、穩定性加速方法參考標準

ASTM G155-05a 用于非金屬材料暴露的氙燈測試設備

GBT 16422.2塑料 實驗室光源暴露試驗方法 氙弧燈

ISO   4892-2非金屬材料實驗室光源暴露試驗方法 氙弧燈

三、          測試方法

3.1、模擬戶外環境條件：

方法A：Daylight 戶外日光濾片，模擬戶外直射太陽光，監控300nm-400nm監控光強，控制黑標溫度和箱內空氣溫度，相對濕度及水噴淋控制。

3.2、模擬室內環境：

方法B：模擬窗玻璃太陽光光譜，監控420nm波長處光強，控制IBP黑標溫度、箱內空氣溫度，相對濕度條件。

3.3、穩定性評估

1）、內容物：分析啤酒內容物的EBC（歐洲釀酒協會顏色指數）啤酒指數、ASBC (美國釀造家協會顏色指數)，430nm和700nm波長的透光率、stunk指數；

2）、包裝：DE*色差法

濕巾是用來擦拭皮膚的濕潤的紙巾。市場上的濕巾大致可以分為兩類：一類是本身已經被消毒，但不能消毒其他物品，里面含有護膚的成分，只能做皮膚濕潤保養的。另一類是不僅本身被消毒，而且對別的物品也可起到消毒作用的消毒濕巾，可以用做皮膚擦傷、劃傷等的消毒或殺菌。由于濕巾的方便性已經成為人們生活中的必需品。在選購濕巾產品的時候，包裝的密封性必須要好，不能有漏氣、漏液、破損等現象，推薦選購包裝有密封貼的濕巾。

國家針對濕巾產品頒布了GB/T 27728-2011 濕巾 標準，標準中明確規定了按照GB/T 15171規定對濕巾產品的包裝密封性能進行檢測，可見其檢測的必要性和重要性。

賽成儀器自主研發的MFY-CM密封試驗儀專業適用于產品的密封試驗，通過試驗可以有效地比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，是用于對食品、塑料軟包裝、濕巾、制藥、日化等行業理想的密封試驗檢測儀器。

測試方法：

一、試驗樣品

1、試樣應是具有代表性的裝有實際內裝物或其模擬物的軟包裝件。

2、同一批（次）試驗的樣品應不少于3包。

二、濕巾包裝袋密封性檢測方法操作步驟

 1、向真空室內注入清水，高度超過缸蓋上的底層壓板面，將試樣浸入水中，此時試樣的頂面與水面的距離不得低10 mm。為保證密封效果，向密封圈上灑少許水。

2、蓋好真空室的密封蓋，將測試儀上的開關撥至開的位置，調節測試儀的控制調節旋鈕（調節方法見上），觀察真空壓力表，將壓力調節至試驗所需的穩定數值，將測試儀的開關撥至關的位置關閉開關，開始保壓，并計時！

    注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。

    注：所調節的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產品標準的規定確定。

3、抽真空過程中和達到預設真空度后真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續的氣泡產生。單個孤立氣泡一般不視為試樣泄漏。

4、儀器上的開關撥至開的位置，消除真空，計時清零，打開密封蓋，取出試驗樣品，將其表面的水擦凈，并觀察包裝袋表面破壞結果。

5、試驗停止后，打開密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，開封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。

6 重復3一5步驟，每個樣品測定3個試樣。

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續創新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業內不同客戶的品控需求，期待與行業內的企事業單位增進交流和合作。

賽成儀器，賽出品質，成就未來！

藥用玻璃瓶具有光潔透明、易消毒、耐侵蝕、耐高溫、密封性能好等特點，仍是普通輸液劑、抗生素、普粉、凍干、疫苗、血液、生物制劑的較好包裝，大多采用藥用玻璃包裝，主要是管制的白色、棕色口服液瓶以及模制的棕色藥用玻璃瓶。

測試標準

《藥用玻璃瓶》為藥用玻璃產品標準中標令較長的一個標準，如今已遠遠不能適應市場需求及產品現狀。因此，國家藥品監督管理局已將該產品標準列入限制、修訂計劃。為適應醫藥行業的發展及生物醫學和生物制劑藥品的需求，對尚未正式公布的2000 .版醫藥行業標準，將參照國際相關標準。藥用玻璃的檢測項目按其產品用途主要分為理化性能、規格尺寸和外觀質量三大項。同國際藥用玻璃標準及檢測方法接軌后，還要增加玻璃的化學成分及有害物質浸出含量的檢測。

理化性能

理化性能是藥用玻璃重要的質量指標及檢測項目，是產品內在質量的反映和體現，直接影響藥品的質量。屬于理化性能檢測的項目有:耐水性、內應力、耐內壓力、抗熱震性、耐冷凍性、折斷力、耐酸性和耐性等。

抗熱震性:抗熱震性是檢驗玻璃容器抵抗溫度變化的能力，一般用耐熱溫差來表示。檢測方法標準為GB4547-1991《玻璃容器抗熱震性和熱震耐久性試驗方法》。玻璃瓶的抗熱震性是指玻璃瓶經受溫度劇變而不破裂的性能。玻璃瓶在經歷生產線灌裝與氣候環境變化的影響中，都將會受到溫度劇變的沖擊，抗熱震性能不達標的玻璃瓶受到這種沖擊后極易破裂。因此玻璃瓶的抗熱震性能也是玻璃瓶生產廠家和使用單位的必檢項目。

檢測儀器

濟南賽成儀器自主研發生產的SCK-H玻璃瓶冷熱沖擊試驗機適用于各種啤酒瓶、酒瓶、飲料瓶、輸液瓶、西林瓶等各類玻璃瓶耐熱沖擊性能測試。玻璃瓶抗熱震性試驗機依據國標冷熱水槽測試方法的要求，儀器采用電加熱方式，并選用高精度溫度控制儀，水循環系統，確保冷熱水槽溫差符合國標檢測要求，是各啤酒廠、玻璃瓶廠家、質檢機構、制藥生產企業必選檢測儀器。

試驗步驟

向冷水槽中注入至少每千克試驗玻璃8dm體積的水，并且使其有足夠的高層度浸沒容器頂部至少50mm。調節水溫到規定的下限溫度t2±1℃內。

向熱水槽中注入至少同樣體積的水，然后加熱并維持穩定在規定的上線溫度t1±1℃內。

將空容器放入網籃中使他們直立并分離，然后蓋緊網蓋并將網籃浸入熱水槽，直到容器中完全充滿水并使其瓶口頂部低于水面至少50mm。必要時，調節加熱器維持水溫在規定的上限溫度t1±1℃內，保持容器在這個溫度下被浸沒至少5min。

用機械的或人工的方法，在多16s的時間內，將裝有容器的網籃從熱水槽轉入冷水槽并使容器完全浸沒于冷水中。保持30s，然后將裝有容器的網籃從玻璃瓶熱沖擊試驗儀SCK-H的冷水槽中取出。

盡可能快的逐個檢查每一處的破裂或破碎，以確定試驗后容器破損的數量。

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續創新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業內不同客戶的品控需求，期待與行業內的企事業單位增進交流和合作。

賽成儀器，賽出品質，成就未來！